厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧—表面縮凹
硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔),都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大入水口,延長射膠時間,縮水問題就是無法解決的情況。
在常用的原料當(dāng)中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難解決,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時,就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧,不然就很難解決問題。在實踐生產(chǎn)中,我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個注塑的疑難問題。
首先,在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法,讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。
由于注塑件總體的收縮量是不變的,所以整體收縮得越多,集中收縮量就越小,內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。
接著,若是為了解決縮孔問題,將在[厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧(二)--內(nèi)部縮孔]中進(jìn)行論述,至于改善表面縮凹的問題,注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了。
縮凹問題的產(chǎn)生,是由于模具表面升溫,泠卻能力下降,剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔),未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,同時加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。
而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,比如PP料,反之越易產(chǎn)生縮孔。
因此在將注塑件提早出模后,要對其作適當(dāng)?shù)你鰠s,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍水激泠的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會存在。
像PP這樣表層較軟的材料,由于真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。
在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替泠卻時間的方法,表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。
在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度,因此模具最好用機水泠卻,不要使用凍水,必要時還將模溫再升高一些,例如注塑PC料時將模溫升到100度,縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題,模溫就不能升高了,反而需要降低一些。
最后,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經(jīng)有了效大的改善,如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決,適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當(dāng)然,透明件就不能這樣做了。
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