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三分鐘告訴您PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力問題如何解決!

發(fā)布日期:2023-12-11閱讀量:2031
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    一、PC塑料制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因
    1. PC制品的內(nèi)應(yīng)力主要是由取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的,有時(shí)也受脫模不當(dāng)影響;
    2. 制品厚度對內(nèi)應(yīng)力也有影響,取向應(yīng)力隨制品厚度的增加而低;
    3. 溫度應(yīng)力塑料在注塑時(shí)熔體溫度和模具溫度之間溫差很大,這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速,因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)分布不均勻的應(yīng)力。

     

    4. 制品形態(tài)和尺寸對內(nèi)應(yīng)力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大,表面冷卻越快,取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力也越大;
    5. 通過以上分析可知,由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制,要完全避免內(nèi)應(yīng)力是不可能的,只能盡量減小內(nèi)應(yīng)力或盡量使內(nèi)應(yīng)力在制品內(nèi)分布均勻。

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    二、PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的解決辦法
    1、注射溫度對PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力大小影響很大,因此要適當(dāng)?shù)靥岣邫C(jī)筒溫度,保證物料塑化良好,使組分均勻以降低收縮率,減小內(nèi)應(yīng)力;
    2、提高模具溫度,要盡量采用較低的注塑壓力,而且保壓時(shí)間不宜太長;
    3、注射速率對注塑件內(nèi)應(yīng)力的影響比溫度、壓力等因素要小得多,可采用變速注射,即快速充模,當(dāng)模腔充滿后改用低速,變速注射一方面充模過程快,減少熔接痕,另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設(shè)計(jì)澆口位置,扁平制品采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成大面積頂出;
    4、脫模斜度要大;
    5、出模后可用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的溫度為120℃左右,時(shí)間2h左右;
    6、調(diào)高機(jī)筒和噴嘴溫度,提高模具溫度,以減少冷料的影響;
    7、減慢注射速率,增加注塑壓力,以免熔體破裂或模內(nèi)氣體的干擾;
    8、調(diào)節(jié)注射時(shí)間和保壓時(shí)間,避免過量充填;合理的模具澆口設(shè)計(jì)可以預(yù)先減少或避免冷料斑的形成,傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設(shè)冷料阱,使前鋒料陷人阱內(nèi)而不致進(jìn)人模腔,而有些模具除設(shè)冷料阱外,還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性; 加強(qiáng)模具排氣;
    9、去除料中污染物,強(qiáng)化物料的干燥效果,減少或調(diào)換潤滑劑,盡量少用脫模劑。


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